Obtenga mayor visibilidad y control de los procesos de manufactura
Un sistema de Control de Piso o Control de Producción proporciona una imagen precisa de un proceso de manufactura en sus diferentes etapas. Normalmente este sistema se ofrece en soluciones modulares, por lo que se puede implementar en su totalidad o solo algún módulo, entre ellos tenemos los siguientes:
- Registro de consumo de materiales
- Registro del avance de la producción
- Trazabilidad
- Cumplimiento de pedidos u órdenes de producción
Registro del Consumo de Materiales y Conteo de Producción
Al llevar un registro del consumo de materias primas utilizadas por cada lote o corrida de productos, usted puede saber en todo momento la siguiente información para un lote de producción determinado:
- Fecha y hora de producción.
- Cantidad de materia prima utilizada por el lote.
- Información histórica de variables de proceso vigentes durante la producción del lote.
- Información histórica de eventos y alarmas ocurridas durante la producción del lote.
Dicha información permite por ende llevar los siguientes controles de inventario:
- Inventario de materia prima.
- Inventario de trabajo en proceso (WIP).
- Inventario de producto terminado.
Nuestros sistemas le permiten visualizar detallados reportes de producción:
- Reporte de producción por tiempo (turno, corrida, intervalo de fechas).
- Reporte de producción por operador.
- Frecuencia de fallas por unidad de tiempo, entre otros.
Al combinar ésta información con la proveniente de sistemas administrativos ERP, se puede obtener la siguiente información:
- Costos de inventarios (materia prima, WIP y producto terminado).
- Costo de producción por materia prima por lote, corrida, turno o periodo.
- Consulta de los certificados de calidad (expedidos por los proveedores) de las materias primas utilizadas por el lote.
- Cumplimiento de órdenes de trabajo.
Obtenga la solución de Control de Producción que más se apegue a sus necesidades
TESERACTO ofrece soluciones que obtienen la información de producción directamente desde los PLC y otros instrumentos (o en su defecto, desde pantallas touchscreen o dispositivos móviles operados en piso) y es almacenada en una base de datos de producción, donde es preprocesada para después ser enviada al ERP de la compañía.